一、钢结构加工材料要求

(1)钢结构加工使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，要符合设计要求和现行标准的规定。

(2)进厂的原材料，要有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

(3)在加工过程中，如发现原材料有问题，要经检查人员、主管技术人员研究处理。

(4)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

(5)钢结构加工严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等。

(6)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

(7)螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

(8)钢结构加工涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

二、材料准备详细规范

（1）钢材准备

1）材料采购（备料）

根据深化设计图材料清单表算出各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，提出材料采购计划。在采购材料时，应根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。若钢材不能按使用尺寸或使用尺寸倍数订货，则损耗必然会增加。钢材的损耗一般为3%～6%，实际损耗应根据工程的结构形式、构件特点、技术要求等综合考虑，如焊接空心球，实际材料损耗率达到30%。材料采购一般可按实际用量增加10%进行备料。如技术要求不允许拼接，则实际损耗还应增加。

2）验收入库

①核对

a.仔细核对采购材料的规格、重量和材质是否与质量保证书上所载明的一致；

b.核对钢材的尺寸。各类钢材的容许偏差，可参照有关国家或行业标准中的规定进行核对。

②钢材验收、入库和标识

钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。

钢材检验的主要内容：

a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；

b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。钢材的各项指标可根据相应国家标准的规定进行核验；

c.表面质量检验。不论扁钢。钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便进行相应处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2。

经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复验鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准正式入库，不合格钢材应另作处理。

在入库后的钢材端部竖立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按下表选用：

钢材的标牌应定期检查。预料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。

③钢材的储存和堆放

钢材储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，堆放场地应平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，雪后要易于清扫。堆放时要尽量使钢材截面的开口向下或向外，避免积雪、积水，两端有高差，利于排水。

堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。

钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放的方式要节约用地，也要注意提取方便。

④领料

钢材发放的依据是“领料单”。发料时要仔细核对工程名称、钢材牌号、规格、型号、数量等；未经检验合格入库的钢材不得发放投入生产。

⑤材料代用

材料代用必须经原设计部门同意，办理书面代用手续后方可实施代用，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。材料代用时还应注意以下要求：

a.所有需要代用的钢材必须经计算复核后才能代用；

b.材料代用应遵循以大代小，以高代低（如Q345C代替Q345B）的原则；

c.代用的材料应保证在性能上优于或等于原设计的材料。

（2）焊接材料准备

1）焊接材料选购

焊接材料的采购人员应具备相应的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。

焊接材料应遵循择优、定点选购的原则。可根据以往采购、使用焊材的经验，优先选购质量稳定、可靠、有信誉、知名的厂家的产品，一般不宜随意变更。同时，应直接从厂家进货，减少中间环节。

焊接采购部门应根据焊材型号（或牌号）、规格、数量编制采购计划，并经有关部门（负责人）批准。特殊焊接材料应由焊接主管人员和材料采购人员共同选购。

2）焊接材料管理

①焊接材料的验收

钢结构用焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等）的质量应符合现行国家标准的要求，且必须具有完整的质量证明书和合格证，并有清晰的标记。

焊材到货、入厂应按相应程序进行审查、验收，合格后入库。

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

②焊材的保管

焊材保管的好坏直接影响焊接质量。焊条、焊丝、焊剂如果保管不善或存放时间过长，可能发生吸潮，焊芯、焊丝锈蚀，焊条药皮疏松、开裂或脱落等缺陷。不仅影响焊接工艺性能，造成飞溅增大、电弧不稳定，还会产生气孔、白点，降低焊缝塑性、韧性，甚至产生裂纹等质量问题。焊材保管的具体要求如下：

a.焊材必须存放在干燥、通风良好的室内库房，库房不允许有腐蚀性介质和有害气体，并应保持整洁；

b.焊条、焊丝、焊剂应摆放在架子上，架子离地面高度应≥300mm，离墙壁距离≥300mm。有条件时可以在货架上放置干燥剂。

c.焊材应按种类、检验号（或牌号、批号）、入库时间、规格，分类堆放，并应有明确标记，避免混乱、发错；

d.库房内应设置温度计、湿度计，保持室内温度不低于5℃，当相对湿度≥60%时，必须安装除湿设备。对室内温度、湿度应每天定时检查并认真记录；

e.库房应建立完善的管理制度和账目，做到账、物、卡相符，要定期进行核查；

f.仓库保管员应熟悉焊材的基本知识和管理制度，定期检查库存焊材有无受潮、污损、变质等质量问题。发现问题及时报告、处理。

3）焊材的烘干、发放和回收

焊条、焊剂、药芯焊丝施焊前应按工艺要求进行烘焙，烘焙温度一般为150℃，恒温1～2h；碱性焊条烘焙温度为350～400℃，恒温1～2h。

熔炼焊剂烘焙温度为250～350℃，恒温2h；烧结焊剂烘焙温度为300～400℃，恒温2h。

低氢焊条和烧结焊剂经高温烘焙后放置于100℃的保温箱中保存，随用随取。

当天没有用完的焊条或焊剂应进行回收，回收的焊材必须经过重新烘干方可使用。低氢焊条重复烘焙的次数不应超过2次，酸性焊条重复烘焙的次数不应超过3次。

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